Dès le début des années 1990, alors qu’en Allemagne un mouvement environnemental toujours plus important amenait les gens à repenser en profondeur la manière de gérer la nature et les ressources disponibles, LAMBERTS a commencé à se concentrer intensivement sur l’amélioration écologique de tous les processus entrepreneuriaux importants, en particulier dans la production.<br/> <br/> Nous étions d’autant plus motivés que nous vivons depuis 1887 dans le cadre naturel enchanteur de la région montagneuse du Fichtelgebirge (sud de l’Allemagne) que le fondateur de l’entreprise Laurenz Lamberts Wunsiedel-Holenbrunn avait choisie pour sa situation géographique parfaite, car il pouvait ici produire du verre à partir de produits naturels extraits dans la région.

Dans un premier temps, la méthode de fabrication (type de four de fusion et cuisson) et l’utilisation accrue de verres recyclés issus du cycle interne à l’entreprise et du cycle économique national ont été analysées et remises en question.

Au cours des années, nous avons réuni toutes les mesures dans notre concept « LAMBERTS EcoGlass » qui reste unique en son genre dans le domaine du « verre pour le bâtiment et l’architecture ».

Le concept EcoGlass repose sur six piliers qui en font un des produits du bâtiment les plus durables<br/> :

1. Four de fusion à l’oxygène depuis 1996 !

LAMBERTS est depuis 1996 le premier et le seul fabricant de verre architectural au monde à fabriquer tous ses verres en utilisant un four de fusion du verre à l’oxygène, qui est actuellement la méthode la plus écologiquement durable. Cette étape révolutionnaire et pionnière était basée sur la conviction profonde que les processus de production ont vocation à être évalués et améliorés selon des critères de respect de l’environnement. LAMBERTS a continuellement et graduellement amélioré ses processus de production au cours des ans.

2. Part de verre recyclé dans le verre fondu

Pendant la production, LAMBERTS recycle 100 % de ses rebuts de verre et utilise grâce à des processus de production optimisés jusqu’à 50 % de verre usagé issu du cycle économique national.  

3. Du courant vert

Depuis l’année 2011, toute la Glasfabrik LAMBERTS, des PC de l’administration jusqu’au four de fusion dans la production, utilise à dessein et exclusivement du courant vert coûteux. Depuis ses débuts en 1887, notre usine est restée sur son site de Wunsiedel, en Bavière. Wunsiedel est probablement l’une des principales villes vertes d’Allemagne : l’électricité fournie par la régie municipale est 100 % verte et est produite à 100 % dans des centrales électriques bavaroises au fil de l’eau.

4. Durabilité

LAMBERTS EcoGlass est recyclable à 100 % si, pour quelque raison que ce soit, il devait être mis au rebut. S’il est à nouveau fondu, il ne présente aucun effet secondaire dommageable. Bien au contraire ! La fonte de nos verres aurait même des avantages écologiques supplémentaires.

5. Des verres sans antimoine !

Tous les verres de LAMBERTS, y compris les verres solaires pour l’industrie photovoltaïque et des collecteurs, sont depuis des décennies produits sans la matière première bon marché qu’est l’antimoine, depuis longtemps sévèrement soupçonné d’être cancérigène.

6. Des émissions de CO₂ extrêmement basses

La Glasfabrik LAMBERTS est l’un des meilleurs fabricants de verre architectural au monde avec les plus faibles émissions de CO₂(voir Téléchargements : Déclaration environnementale de produit).

Toutes ces mesures individuelles et de nombreuses autres nous permettent de vous proposer les produits verriers qui depuis plusieurs années contribuent avec succès à la technique d’application écologique dans l’architecture. Ces produits sont de surcroît fabriqués selon la manière actuellement la plus respectueuse de l’environnement.

Afin d’en apporter la preuve concrète, nous avons en 2017 élaboré en collaboration avec l’institut renommé et accrédité ift Rosenheim une déclaration environnementale de produit (DEP) pour tous nos produits verriers en suivant un processus très complexe et détaillé, conformément aux normes actuelles DIN EN ISO 14025 et EN 15804 (voir zone de téléchargement ci-dessous), qui inclut également les données de consommation de l’entreprise. Les résultats exceptionnels pour notre industrie sont éloquents. La certification selon DIN ISO 14001 va alors de soi.

Si le côté écologique du verre à utiliser vous tient à cœur, veuillez comparer et demander des DEP actuellement valables selon les normes actuelles d’autres verres et entreprises.

D’ailleurs, vous pouvez aussi avec des moyens simples apporter votre contribution dans votre vie de tous les jours et votre comportement, par exemple si vous buvez davantage dans des bouteilles en verre au lieu de bouteilles en plastique et essayez plus souvent d’éviter les produits en plastique.

Plus d’infos à ce sujet sur www.wwf.de/aktuell/plastikflut-stoppen.

On assiste entre-temps à une progression de l’idée selon laquelle avec le verre aussi, l’utilisation de produits de construction écologiques contribue au respect de l’environnement en général, mais aussi à un accroissement de valeur des projets, en particulier si les bâtiments sont construits selon les grands systèmes de notation et de label environnemental en vigueur dans les pays concernés. Grâce aux DEP mentionnées, les planificateurs et les investisseurs disposent aussi d’une excellente base pour l’utilisation de verres LAMBERTS dans de tels projets.